無錫激光切割技術的切縫小，所加工的工件不易受到影響。這是因為，在切割的過程中，激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量使材料很快加熱至汽化程度，蒸發形成孔洞，慢慢地孔洞形成很窄的切縫，切邊受熱影響很小。

         無錫激光切割技術進行切割的時候，為達到更好的效果，還會選擇一些相配合的氣體進行幫助。比如，在鋼切割時，添加氧作為輔助汽體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類塑料時，使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割要使用惰性汽體。進入噴嘴的輔助汽體還能冷卻聚焦透鏡，防止煙塵進入透鏡座內污染鏡片并導致鏡片過熱。

         無錫激光切割適用范圍廣，許多材料都適合采用這種切割技術。特別是具有很高地位的金屬加工業，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因此激光切割很困難，甚至不能切割。

         總體上來講，無錫激光切割是一種較為經濟的加工工藝，在一定程度上縮減了生產成本，在實際應用中，比沖切、模壓工藝更被優先選用。對許多機電制造行業來說，由于微機程序控制的現代無錫激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝更被優先選用；盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，無須修理模具，還節約更換模具時間，從而節省了許多加工費用。

         除此之外，無錫激光切割技術還具備精度高、重現性好的優點，所需要花費的成本較低，在模具的切邊處會產生一個淺硬化層（熱影響區），還能提高模具運行中的耐磨性。