在進行優化設計工作中，我們需要結合機架制造工件的工藝性特點進行分析，然后針對機架制造工件零點、裝夾方案設計情況，從而實現對數控加工的優化。這樣一來也就實現了對整個加工工藝方案的優化。

    接下來我們將針對機架制造工件的結構工藝進行分析。通常情況下，在加工這一類工件的過程中，其的尺寸、結構特征以及精度要求等的分析是非常重要的。比如軋機的機架比較中，因而還需要確定零件的中心。這樣才能夠確保其在工作臺中軸線上維持良好運行狀態。

    同時這些要素還將會影響到機架制造的終質量，特別是對于能夠移動的工作臺來說，其長度方向和寬度方向的承載分布應當均勻，防止超載。而對于包括有雙工作臺的機床而言，在加工的過程中必須要確保這兩個工作臺的承載分布均勻。一般在加工一些長度不超過25米，單件重量在200到250t之間的軋機機架時，可以采用雙工作臺加工。

    這樣也就意味著要在同一時間裝夾兩個工件，因而在進行安裝的時候務必要確保二者之間的距離符合加工要求。所以此時可以設置編程零點，在編程的過程中根據機架制造工件零點的不同進行分別加工。

    那么，對于機架制造工件的零點該如何進行設定呢？總的來說，在進行這一設定的時候，主要是以工藝基準、設計基準和加工面等因素為基礎，綜合考慮各種因素產生的利弊影響。從而提升機架制造工件的加工質量。