所以，新的無錫鈑金加工工序是激光加工、折邊、點焊/鉚焊時，鑒于激光加工的高軟性、高精度，三維設計工藝的成熟與推廣，客戶可重新的設汁、新的流程中獲利，進而達標控制成本、減短工期的標準。

在傳統的無錫鈑金加工工序下，工件由幾局部構成。如今，一次激光切割、折邊完成了；達標了降低工序，減短工期，控制成本的目地。傳統的工序下，為焊接配備常用夾持器。如今構件間采用相近木匠榫的工序，標記準，省事，焊接夾具簡易，商品形變小。

多重拆彎工序在國內的廂體加工業早已較為普及，好處是省去了傳統的加強筋，它有其設計與工序上與眾不同的地方，在具體工序下，還需協調點焊。運用激光的切縫細，高精度的特性，一次切割，協調四次折邊，完成4個工件，客服了傳統手工藝下的設計觀念。

因為應用了榫構造，工件折邊后協調點焊工序，可進行全部步驟。工件形變小，噴漆前不用整形，打磨。因為新的無錫鈑金加工生產流程的特性，有優良的鈑金設備軟件適配與設汁，激光切割工序，折彎工序。其適用二維零件設計，管件類零部件設汁，折邊工件設計，三維圖形展開，并根據規范計算機網絡將數控程序傳輸到指定的設備上。