一、合金成分

合金成分在一定程度上影響著材料的強度、比重、可焊接性、抗氧化能力和酸性。鐵合金材料中的一些重要元素有碳、鉻、鎳、鎂和鋅等。

碳含量越高，材料越難切

二、材料基本微觀結構

一般來說，組成材料的顆粒越細，切割邊緣質量越好。

三、表面質量和粗糙度。

如果表面有生銹區域或氧化層，切割的輪廓將不規則并出現許多破損點；要切割波紋板，選擇較大厚度切割參數。

四、表面處理

常用的表面處理有鍍鋅、涂漆、陽極電鍍或覆蓋分層塑料膠片。用鋅處理過的板材易在邊緣出現掛渣。對于涂漆的板材，切割質量依賴于所涂產品的成分組成。

有分層材料涂層的板材非常適合激光切割。為了使電容式探測無故障工作，讓分層涂層得到較優粘合（避免產生浮泡），分層邊必須總是在切割工件的上部。

五、光束反射

光束在工件表面如何反射取決于基本材料、表面粗糙度和處理方式。一些鋁合金、銅、黃銅和不銹鋼板材具有高反射率特點。切割這些材料時，要特別注意調節好焦點位置。

六、熱傳導率

焊接時，低熱傳導率的材料和高熱傳導率的材料相比，需要更小的功率。比如對于鉻鎳合金鋼，所需的功率要小于結構鋼，加工產生的熱吸收也更少。又比如銅、鋁和黃銅這些材料焊接時會散失掉一大部分吸收激光產生的熱，因為熱從光束目標點處傳導開了，所以熱影響區的材料更加難熔化。

七、熱影響區

激光火焰切割和激光熔化切割會導致切割材料邊緣區域發生材料變異。